+86-519-83387581
Važnost kontrole volumena tinte
Zasićenost boja određuje živost tiskanog proizvoda i prvi je faktor koji je privukao pažnju gledatelja. U potpuno automatskom postupku ispisa zaslona, ako se volumen tinte nije pravilno kontrolirao, boja može biti previše lagana ili previše gusta, što utječe na ukupni vizualni učinak. Ujednačenost je ključni pokazatelj za mjerenje je li raspodjela tinte na površini tiskanog proizvoda dosljedna. Svaka lokalna akumulacija ili gubitak tinte uništit će harmoniju slike. Dosljednost je osnova za osiguravanje da ne postoji očita razlika između serija tiskanih proizvoda, što je posebno važno za promociju marke, pakiranje proizvoda i druga polja. Stoga je precizna kontrola volumena tinte preduvjet za osiguranje ovih karakteristika kvalitete.
Primjena senzorne tehnologije za naprednu opremu
Kako bi se postigla precizna kontrola volumena tinte, napredni Automatski (CCD) stroj za ispis s lista Obično su opremljeni visokotehnološkim senzorskim sustavima. Među njima su senzori na razini tinte i senzori težine dvije jezgrene kategorije. Senzor razine tinte nadgleda promjenu visine tinte u spremniku s tintom u stvarnom vremenu kroz beskontaktne ili kontaktne metode kako bi se osiguralo da se volumen tinte uvijek održava u idealnom radnom rasponu. Senzor težine posredno odražava potrošnju tinte mjerenjem ukupne promjene težine spremnika tinte. Ova je metoda izravnija i točnija, posebno prikladna za prigode s izuzetno visokim zahtjevima za točnost potrošnje tinte.
Automatska funkcija alarma i punjenja goriva
U kombinaciji s inteligentnim upravljačkim sustavom, kada se nadgleda volumen tinte kako bi bio niži od unaprijed postavljenog sigurnosnog praga, potpuno automatski stroj za ispis zaslona automatski će pokrenuti alarmni sustav i podsjetiti operatera kroz zvučne i svjetlosne signale. Naprednije je da su neki vrhunski modeli također opremljeni automatskom funkcijom punjenja goriva. Jednom kada se primi niska signal s tintom, sustav će automatski izvući odgovarajuću količinu tinte iz rezervne bačve za tintu kako bi napunio spremnik s tintom. Cijeli postupak ne zahtijeva ručnu intervenciju, osiguravajući kontinuitet i stabilnost operacije ispisa. Ovaj automatizirani mehanizam za rukovanje u hitnim slučajevima ne samo da učinkovito izbjegava ispis prekida uzrokovanih nedovoljnom tintom, već i značajno smanjuje troškove i vrijeme ručnog praćenja i poboljšava ukupnu učinkovitost proizvodnje.
Prednosti praćenja u stvarnom vremenu
Strategija praćenja volumena tinte u stvarnom vremenu daleko je značajnija od izbjegavanja problema s kvalitetom. Također može pružiti vrijednu osnovu za optimizaciju procesa ispisa kroz analizu podataka. Na primjer, analizom stope potrošnje tinte, tvrtke mogu razumnije planirati ciklus nabave tinte i smanjiti zaostatke i otpad zaliha. Istodobno, dugoročno nakupljanje podataka o korištenju tinte pomaže u identificiranju potencijalnih problema u procesu ispisa, poput curenja tinte, prekomjerne potrošnje, itd., Kako bi se poduzeli ciljane mjere poboljšanja i dodatno poboljšali učinkovitost proizvodnje i mogućnosti kontrole troškova.
