+86-519-83387581
Automatski sustav pozicioniranja i usklađivanja strojeva za ispis zaslona za staklo tijekom ispisa jedna je od njegovih osnovnih funkcija, što osigurava da se uzorak može točno ispisati na navedenom položaju na staklenoj površini.
1. Sastav sustava
Sustav automatskog pozicioniranja i usklađivanja obično se sastoji od senzora visoke preciznosti, uređaja za mehanički prijenos, upravljačkih sustava i softverskih algoritama. Ove komponente rade zajedno kako bi postigli točno pozicioniranje i poravnavanje staklene supstrata i zaslona.
2. tijek rada
Postavke inicijalizacije:
Prije početka ispisa, operator mora postaviti početni položaj, veličinu i specifikacije staklene supstrate kroz upravljački sustav. Ti će se parametri unijeti u upravljački sustav kao osnova za automatsko pozicioniranje i poravnanje.
Pozicioniranje staklenog supstrata:
Kad se stakleni supstrat dovodi u područje za tisak, senzor visoke preciznosti počet će raditi odmah. Ovi senzori obično uključuju fotoelektrične senzore, laserske senzore ili mehaničke granične sklopke, koji mogu otkriti položaj i držanje staklene supstrata u stvarnom vremenu.
Uspoređujući s unaprijed postavljenim parametrima, upravljački sustav izračunava odstupanje između trenutnog položaja staklene supstrata i idealnog položaja i pokreće mehanički uređaj za prijenos kako bi se odgovarala podešavanja dok se stakleni supstrat ne postavi u unaprijed određenom položaju.
Poravnanje zaslona:
Nakon postavljanja staklenog supstrata, sljedeći korak je poravnavanje zaslona. Zaslon nosi uzorak koji se ispisuje, a njegov položaj mora biti točno usklađen s ciljanim položajem na staklenoj podlozi.
Slično kao postupak pozicioniranja staklene supstrata, zaslon se također montira na pomični nosač i postavljen je senzorima i upravljačkim sustavima visoke preciznosti. Kontrolni sustav izračunava položaj poravnanja zaslona na temelju položaja unaprijed postavljenog uzorka i stvarnog položaja staklenog supstrata i pokreće uređaj mehaničkog prijenosa kako bi ga prilagodio.
Fino podešavanje i zaključavanje:
Nakon početnog pozicioniranja i poravnanja, sustav obično izvodi operacije prilagodbe kako bi se uklonila manja odstupanja. To uključuje fino podešavanje položaja, kuta i udaljenosti staklene podloge i zaslona kako bi se osiguralo da se uzorak može ispisati na staklenoj površini u stanju.
Nakon postizanja poravnanja, sustav zaključava stakleni supstrat i zaslon u trenutnom položaju kako bi se spriječilo kretanje ili pomak tijekom ispisa.
Praćenje i prilagođavanje u stvarnom vremenu:
Tijekom cijelog stroja za ispis na ekranu za proces ispisa stakla, sustav automatskog pozicioniranja i poravnanja nastavit će raditi, nadgledajući status položaja staklene supstrate i zaslon u stvarnom vremenu. Ako se otkrije bilo kakva odstupanja ili abnormalnosti, sustav će odmah zvučati alarm i automatski se prilagoditi kako bi se osigurala stabilnost i dosljednost kvalitete ispisa.
3. Tehničke prednosti
Visoka preciznost: Upotreba senzora visoke preciznosti i upravljačkih sustava može postići točnost pozicioniranja na razini mikrona kako bi zadovoljila potrebe visokog preciznog ispisa.
Dobra stabilnost: Sustav ima snažnu sposobnost i stabilnost protiv interferencije i može održavati stabilne performanse u složenom radnom okruženju.
Visoki stupanj automatizacije: smanjuje mogućnost ručne intervencije i pogreške te poboljšava proizvodnu učinkovitost i kvalitetu proizvoda stroja za tiskanje zaslona za staklo.
Snažna prilagodljivost: Može se prilagoditi staklenim supstratima različitih specifikacija i oblika i raznolikih zahtjeva za uzorke, te ima širok raspon izgledi za primjenu.
Automatski sustav pozicioniranja i poravnanja stroja za zaslon za staklo igra vitalnu ulogu u procesu ispisa. Shvaća precizno pozicioniranje i usklađivanje staklene supstrata i zaslona kroz suradnički rad senzora visoke preciznosti, uređaja za mehanički prijenos, upravljačkih sustava i softverskih algoritama, pružajući snažno jamstvo za visokokvalitetni i učinkovit tisak na staklenom zaslonu.3333
