+86-519-83387581
Osjetljiva ravnoteža kontrole tlaka
U radu Automatski fotonaponski stroj za laminiranje staklene trake , pritisak je ključni faktor. Izravno utječe na integritet fotonaponskog stakla i čvrstoću veza između vrpce i stakla. Prekomjerni pritisak postat će "krivac" pucanja fotonaponskog stakla, posebno na rubu ili slabog područja stakla. Prekomjerni pritisak premašio će njegovu toleranciju, uzrokujući pukotine ili čak potpunu puknuću, što ne samo da povećava troškove proizvodnje, već i ozbiljno utječe na sigurnosni i radni vijek fotonaponskih modula. S druge strane, ako je tlak premali, zrak između vrpce i stakla ne može se učinkovito ukloniti, što rezultira prazninama na površini vezanja, što zauzvrat utječe na čvrstinu i brtvljenje vezanja, a može dugoročno uzrokovati prodor vodene pare, oštećujući performanse fotovoltatskih stanica.
Stoga je ključno pronaći "zlatnu točku" kontrole tlaka. To obično zahtijeva sveobuhvatno razmatranje na temelju karakteristika viskoznosti korištenog kaseta (poput EVA, POE itd.), Debljine fotonaponskog stakla i očekivane čvrstoće laminiranja. Moderni potpuno automatski strojevi za laminiranje obično su opremljeni naprednim senzorima tlaka i inteligentnim upravljačkim sustavima, koji mogu automatski prilagoditi tlak prema unaprijed postavljenim parametrima kako bi se osiguralo da svaki laminiranje može postići najbolji učinak.
Likovna umjetnost kontrole vremena
Vrijeme laminacije je također faktor koji se ne može zanemariti. Izravno je povezana sa stupnjem stvrdnjavanja ljepila, zategnutosti površine vezanja i ukupne točnosti komponente. Ako je vrijeme laminacije prekratko, ljepilo se možda neće u potpunosti izliječiti, čvrstoća vezanja nije dovoljna i može se otpustiti zbog vibracije tijekom naknadne obrade ili transporta. Suprotno tome, ako je vrijeme laminiranja predugo, iako može osigurati da se ljepilo u potpunosti izliječi, također može uzrokovati prekomjernu kompresiju vrpce, utječući na njegovu otpornost i kapacitet pufera, pa čak i uzrokujući mikro-štednju na površini fotonaponskog stakla, utječući na optičke performanse.
Da bi se postigao najbolji efekt laminiranja, vrijeme laminiranja mora se fino prilagoditi u skladu s karakteristikama stvrdnjavanja vrpce, temperaturi okoline i ukupnom ritmu proizvodne linije. Neki vrhunski automatski strojevi za laminiranje također imaju prilagodljive funkcije učenja, koje mogu kontinuirano optimizirati vrijeme laminacije na temelju povijesnih podataka i povratnih informacija u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo da svako laminiranje može postići najbolje stanje.
Znanstvena praksa postavljanja parametara
U stvarnom radu, za precizno postavljanje tlaka i vremena potpuno automatske preše za fotonaponske staklene trake, prvo je potrebno u potpunosti razumjeti parametre performansi korištenih materijala i opreme. To uključuje, ali nije ograničeno na vrstu, debljinu i raspon viskoznosti trake, materijal, debljinu i karakteristike čvrstoće fotonaponskog stakla i maksimalni tlak, minimalni tlak, točnost podešavanja tlaka, metodu zagrijavanja i raspon kontrole temperature preše.
Drugo, kroz eksperimentalno prešanje malih razmjera, postupno podešavajte parametre tlaka i vremena, promatrajte i bilježite efekte pritiska u različitim kombinacijama parametara, uključujući čvrstoću vezanja, kvalitetu izgleda, učinkovitost proizvodnje itd. Na temelju tih podataka, krivulja odnosa s kvalitetom tlaka u vremenu može se izvući kako bi se pronašao optimalni kombinacija parametara.
Konačno, provjereni optimalni parametri ulaze se u upravljački sustav preša kako bi se ostvario automatizirani i standardizirani proizvodni proces. Istodobno, uspostavljen je redoviti mehanizam za inspekciju i kalibraciju kako bi se osiguralo dugoročno stabilno djelovanje tiska i održavanje dosljednosti kvalitete presadivanja.
