+86-519-83387581
1. inovacija automatiziranih procesa
U tradicionalnom procesu proizvodnje zavojnice, od pozicioniranja, namotavanja do oblikovanja i testiranja, svaki korak zahtijeva ručni rad, što nije samo dugotrajno i naporno, već i teško osigurati dosljednost i točnost svake zavojnice. Uvođenje automatskog stroja za predprocesiranje zavojnice potpuno je poništilo ovu situaciju. Kroz visoko integrirani automatizirani upravljački sustav, oprema može automatski dovršiti cjelokupni postupak prethodne obrade zavojnice, od opterećenja sirovina do konačnog izlaza zavojnice gotovog proizvoda, a tijekom cijelog postupka gotovo nije potrebna ljudska intervencija.
Precizno pozicioniranje: Korištenje napredne senzorske tehnologije i sustava strojnog vida, automatski stroj za prethodno obradu zavojnice može točno identificirati i pronaći početni položaj zavojnice kako bi se osigurala točnost procesa namota.
Učinkovito namotavanje: Ugrađeni precizni motor i upravljački sustav automatski podešavaju brzinu namota, napetost itd. Prema prethodnom parametru kako bi se postiglo brzo i jednolično namotavanje zavojnice, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
Inteligentno oblikovanje: Nakon vijuga, oprema će automatski oblikovati zavojnicu, a robotskom rukom ili pneumatskim uređajem osigurati da oblik zavojnice ispunjava zahtjeve za dizajnom, poboljšavajući cjelokupnu estetiku i strukturnu stabilnost.
Sveobuhvatno testiranje: Konačno, automatska stroj za preradu zavojnica provest će niz testova električnih performansi na zavojnici, uključujući otpornost, induktivnost, izolacijsku otpornost itd. Kako bi se osiguralo da pokazatelji performansi svake zavojnice udovoljavaju navedenim standardima.
2. Primjena inteligentnog sustava otkrivanja
Dok slijede konačnu učinkovitost proizvodnje, kvalitetu proizvoda ne treba zanemariti. Neki napredni modeli automatskih strojeva za prethodno obradu zavojnice opremljeni su inteligentnim sustavima za otkrivanje, koji su kontrolu kvalitete doveli na novu razinu.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: Kroz integrirane senzore visoke preciznosti, različiti parametri u procesu proizvodnje zavojnice, poput temperature, tlaka, napetosti itd., Prati se u stvarnom vremenu. Jednom kada se nađe nepravilnost, odmah će se izdati alarm koji će učinkovito spriječiti proizvodnju neispravnih proizvoda.
Identifikacija oštećenja: Koristeći napredne algoritme za prepoznavanje slike, sustav inteligentnog otkrivanja može automatski identificirati oštećenja, prekide, dislokacije itd. Na površini zavojnice, sa stopom točnosti veće od 99%, osiguravajući da je svaka isporučena zavojnica savršena.
Analiza i optimizacija podataka: Rezultati prikupljenih proizvodnih podataka i analize mogu se koristiti za kontinuiranu optimizaciju sljedećih proizvodnih procesa, pomažući tvrtkama da kontinuirano poboljšavaju kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje, istovremeno smanjujući stope otpadaka i troškove proizvodnje.
