+86-519-83387581
Kako brzo savladati proces rada malog automatskog strojeva za ispis stakla
Iako operativni postupak malog automatskog strojeva za ispis fotoelektričnih stakla nije pretjerano složen, ključno je slijediti standardizirane korake kako bi se osigurala kvaliteta ispisa i spriječilo oštećenje opreme. U početku, operatori moraju provesti provjeru prethodne operacije kako bi provjerili jesu li sve komponente stroja u normalnom stanju-to uključuje potvrđivanje osjetljivosti uređaja za fotoelektrični senzor, čistoću tiskarskih mlaznica i glatkoću staklene staze. Tek nakon što se osigura nenormalnosti ako se snaga spoji i stroj je započeo. Zatim se parametri opreme trebaju prilagoditi prema veličini stakla koja će se ispisati, a pokrivaju aspekte poput pozicioniranja područja ispisa, postavki debljine tinte i regulacije brzine ispisa. Ovaj korak zahtijeva ponovljenu kalibraciju na temelju stvarnih specifikacija stakla kako bi se osiguralo precizno fotoelektrično pozicioniranje, izbjegavajući na taj način ispis problema s pomakom. Nakon toga, staklo se stavlja stabilno na stazu za prenošenje, a aktivira se automatska funkcija prenošenja kako bi se staklo polako ulazilo u područje za tisak. Tijekom ove faze, operatori moraju pratiti postupak ispisa u stvarnom vremenu, pazeći na pažnju je li tinta ravnomjerno raspoređena i je li uzorak dovršen; Ako se otkriju bilo kakve abnormalnosti, stroj treba odmah zastati za podešavanje. Konačno, tiskano staklo prevozi se u područje sušenja putem prenose staze, a može se pokupiti tek nakon što se tinta potpuno osuši. Tijekom cijele operacije ključno je nositi zaštitne rukavice kako bi se spriječile staklene ogrebotine ili mrlje s tintom na koži, a istovremeno izbjegavali kontakt s pokretnim dijelovima kada stroj radi kako bi se osigurala operativna sigurnost.
Na koje se ključne detalje treba usredotočiti za svakodnevno održavanje automatskih strojeva za ispis stakla
Svakodnevno održavanje automatski strojevi za ispis fotoelektričnih stakla Izravno utječe na uslužni vijek i točnost tiska opreme, tako da mora biti prioritet nekoliko ključnih detalja. Prvo i najvažnije je čišćenje: Nakon svake uporabe, tiskarske mlaznice trebaju se odmah očistiti. Posebna sredstva za čišćenje mogu se upotrijebiti za namakanje mlaznica, nakon čega slijedi nježno četkanje mekom četkom za uklanjanje zaostale tinte - to sprječava začepljenje mlaznica koja bi mogla utjecati na buduću upotrebu. U međuvremenu, stazu za prenošenje stakla treba obrisati kako bi se uklonili ostaci prašine i tinte, održavali glatkoću i izbjegavali staklene džemove uzrokovane nečistoćom. Drugo, neophodno je održavanje uređaja za fotoelektrični senzor. Osjetljivost osjetljive sonde treba redovito provjeravati; Čista pamučna krpa može se koristiti za brisanje površine sonde za uklanjanje ulja i prašine. Ako se otkrije smanjena osjetljivost, kut sonde treba prilagoditi ili kontaktirano profesionalno osoblje radi umjeravanja kako bi se osiguralo da stroj može točno identificirati staklene položaje. Nadalje, potrebno je podmazivanje i održavanje: komponente prijenosa poput zupčanika i ležajeva zahtijevaju mjesečnu nanošenje posebnog ulja za podmazivanje kako bi se smanjilo trošenje i održavanje glatkog rada. Međutim, važno je kontrolirati količinu ulja za podmazivanje kako bi se spriječilo prolijevanje viška ulja i kontaminacije opreme ili stakla. Pored toga, sustav kruga stroja treba redovito pregledavati kako bi se provjerilo ima li stare ili oštećene žice i labave terminalne spojeve, osiguravajući sigurne i pouzdane spojeve kruga kako bi se spriječilo kvarove opreme uzrokovane električnim problemima. Konačno, preporučuje se uspostavljanje zapisa zapisa o održavanju, koji detaljno opisuje vrijeme, sadržaj i status opreme svake sesije održavanja. To pomaže pravodobno identificirati potencijalne probleme i unaprijed poduzeti preventivne mjere.
Koji su stakleni materijali prikladniji za obradu automatskim strojevima za ispis stakla s fotoelektričnim staklom
Automatski fotoelektrični strojevi za ispis stakla imaju posebne zahtjeve za staklene materijale, jer ne mogu sve vrste stakla postići idealne rezultate ispisa - tako je potrebno razjasniti prikladne vrste staklenih materijala. Obično plutačko staklo jedan je od najčešće korištenih materijala; Sadrži ravnu površinu, ujednačenu debljinu i dobru laganu propusnost, omogućavajući uređaju za fotoelektrični senzori za postizanje preciznog pozicioniranja. Kad se tiska, tinta se snažno pridržava ove stakla i ne ogulite se lako nakon sušenja, što je prikladno za proizvodnju običnih staklenih ukrasnih slika, staklenih nazvanih ploča i sličnih proizvoda. Ultra-bijela staklo je također vrlo prikladan materijal; S niskim sadržajem nečistoće i velikom prozirnošću, osigurava da ispisani uzorci izgledaju živopisniji i detaljniji. To ga čini posebno idealnim za scenarije koji zahtijevaju visoku vizualnu kvalitetu, poput stakla za namještaj vrhunskog razreda i stakla za ormariće. Uz to, kaljeno staklo može se obraditi automatskim strojevima za tiskanje fotoelektričnih stakla nakon posebnog tretmana, ali pažnja se mora obratiti na ravnotežu površine kaljenog stakla. Mala deformacija može utjecati na točnost ispisa, tako da se testiranje ravne vrijednosti treba provesti na kaljenom staklu prije obrade kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve opreme. Suprotno tome, stakleni materijali s neravnim površinama - poput stakla s smrznutom i uzorkom - manje su prikladni. Tekstura ovih materijala poremećuje točnost fotoelektričnog pozicioniranja, a tinta se bori da se ravnomjerno pridržava neravnih površina, što često dovodi do nepotpunih tiskanih uzoraka ili ljuštenja tinte. Stoga, pri odabiru staklenih materijala, prioritet treba dati vrstama s ravnim površinama i ujednačenim teksturama kako bi se zajamčila kvaliteta ispisa.
Što treba prioritet prilikom kupnje jeftinog automatskog fotoelektričnog stroj za ispis stakla
Kada kupujete jeftini automatski stroj za ispis fotoelektričnog stakla, ne treba samo slijediti niske cijene, već umjesto toga razmotriti više faktora sveobuhvatno kako bi se osigurala ekonomičnost opreme. Prvo, točnost ispisa trebala bi biti ključni fokus. To se može procijeniti ispitivanjem parametara sustava fotoelektričnog pozicioniranja i rezolucije ispisa. Također je preporučljivo provesti testove ispisa na licu mjesta kako bi se primijetilo jesu li obrasci jasni, a rubovi su uredni, izbjegavajući probleme s kvalitetom uzrokovane nedovoljnom točnošću. Drugo, stabilnost opreme je presudna. Niskobudžetni strojevi mogu koristiti inferiorne komponente, što dovodi do čestih kvarova. Stoga je potrebno razumjeti marku temeljnih komponenti - poput motora, mlaznica i fotoelektričnih senzora - i odabrati dijelove s dobrom reputacijom i velikom izdržljivošću. 同时 ， sustav raspršivanja topline stroja treba provjeriti kako bi se osiguralo da je dobro dizajniran, sprečavajući degradaciju performansi uslijed pregrijavanja tijekom dugotrajnog rada. Nadalje, usluga nakon prodaje često se zanemaruje za jeftinu opremu, ali je ključna, jer su problemi neizbježni tijekom upotrebe. Važno je potvrditi pruža li dobavljač usluge kao što su instalacija i puštanje u rad, održavanje i tehnička savjetovanja, kao i da li se rezervni dijelovi isporučuju odmah-to izbjegava kašnjenja proizvodnje uzrokovana problemima nakon prodaje. Osim toga, treba uzeti u obzir potrošnju energije i podni prostor; Odgovarajuću snagu i veličina stroja treba odabrati na temelju stvarnih potreba proizvodnje, osiguravajući da ispunjava operativne zahtjeve uz smanjenje dugoročnih troškova upotrebe. Konačno, preporučuje se usporediti proizvode s više dobavljača, procjenjujući faktore kao što su cijena, performanse i naknadna usluga sveobuhvatno za odabir jeftinog automatskog stroj za ispis fotoelektričnih stakla koji najbolje odgovara nečijim potrebama.
Kako riješiti uobičajene greške automatskih fotoelektričnih strojeva za ispis stakla
Automatski strojevi za ispis fotoelektričnih stakla mogu se susresti s raznim uobičajenim greškama tijekom uporabe; Savladavanje ispravnih metoda rješavanja problema omogućava brzo obnavljanje rada opreme i minimizira gubitke. Ako je ispisani uzorak pomaknut, prvi korak je provjeriti je li fotoelektrični uređaj za pozicioniranje kontaminirano prašinom ili tintom. Nakon čišćenja osjetljive sonde, ponovno kalibrirajte parametre pozicioniranja. Ako se problem nastavi, pregledajte je li staza za prijevoz stakla deformirana ili zaglavljena, prilagodite položaj staze ili zamijenite istrošene komponente kako biste osigurali glatku transport stakla. Kad ispisuje mlaznice začepljene, pokušajte natapati mlaznice u posebnom sredstvu za čišćenje 10-15 minuta, a zatim aktivirajte funkciju čišćenja mlaznica za mlaznice kako biste u unutrašnjosti mlaznica isprali agentom za čišćenje. Za jake začepljenja, mlaznice se mogu rastaviti i nježno otkopčati mekom iglom, ali mora se paziti da se ne ošteti rupe mlaznica. Nakon obrade testirajte da li mlaznice ravnomjerno raspoređuju tintu. Ako stroj doživi staklo koje prenose džemove, prvo isključite snagu, provjerite ima li stranih predmeta koji blokiraju stazu i očistite ih. Zatim pregledajte jesu li ležajevi staze nošeni; Ako se ležajevi ne okreću glatko, dodajte ulje za podmazivanje ili zamijenite ležajeve. 同时 ， Provjerite je li motor koji prenosi normalno funkcionira - ako je brzina motora nenormalna, kontaktirajte profesionalno osoblje za popravak motora. Kad stroj ne pokrene, prvo provjerite vezu s napajanjem da biste vidjeli je li kabel za napajanje labav ili oštećen. Nakon što zamijenite kabel za napajanje, ako još uvijek ne uspije, pregledajte uređaje za zaštitu kruga stroja (poput osigurača) i zamijenite bilo kakve puhane osigurače prije nego što pokušate ponovo započeti. Ako problem ostane, riješite kontrolnu ploču za greške. U ovom slučaju ne razdvajajte stroj neovisno; Umjesto toga, obratite se dobavljaču ili osoblja profesionalnog održavanja radi pregleda i popravka kako biste izbjegli pogoršanje greške zbog nepravilnog rada.
